HDPE 91香蕉视频APP免费下载防滲膜鋪設需按分池 / 分區的原則有序推進。施工前需精準選定鋪膜基準點，基準點應設置於池子側邊，隨後沿平行池壁方向進行大麵積展鋪，最大化提升單卷膜的鋪設效率。 每鋪設一卷防滲膜，需同步做好膜體編號與焊縫編號的雙重標記，確保後續質量追溯可查。首卷與第二卷防滲膜鋪設時需保持平行對齊，膜體壓茬寬度嚴格控製在10–12cm；每批次鋪設需一次性完成既定工作量，完工後立即開展外觀質量檢查，確認膜體對正搭齊後，方可進行壓膜、焊接與定型作業。 大麵積焊接作業需遵循自上而下的坡體施工原則，焊接前需及時擦拭待焊區域的塵土雜質，避免汙染物影響焊縫質量。當焊接作業推進至平台位置時，需人工平穩抬升焊機，保障焊縫銜接順暢。每道焊縫施工完畢後，需由專人進行質量驗收，並詳細記錄驗收數據，留存完整施工檔案。 若單卷防滲膜長度無法滿足施工需求，需進行長向拚接時，應嚴格遵循先橫縫、後縱縫的焊接順序。橫向焊縫之間的間距需≥500mm，焊縫交叉處必須采用T字型搭接工藝，嚴禁出現十字交叉拚接，防止應力集中導致焊縫開裂。 T字型焊縫專項處理工藝 對於T字型焊縫節點，需先將原有焊縫壓茬切除，再采用熱楔焊機進行精準焊接。該部位需做強化修補處理，可選用直徑 30cm 的圓形補丁進行補強密封，也可采用削邊處理後，直接使用擠壓焊機沿 T 字型接縫進行一體化焊接。 防滲膜與鎖扣條焊接工藝 根據設計尺寸精準裁剪防滲膜，確保防滲膜搭接於鎖扣條的位置超過鎖扣條中間部位，裁剪邊緣需順直整齊，嚴禁出現過度彎曲或搭接高度低於鎖扣條下端的情況。 擠壓焊接施工步驟如下： 定位點焊：使用熱風焊槍按2–5cm 間距，將防滲膜與池壁預設鎖扣條進行點焊固定，防止擠壓焊接過程中膜體發生錯位偏移； 表麵處理：采用手提砂輪對焊接接觸麵進行打毛處理，並沿接觸麵整體做 45° 倒角，增強焊接麵的貼合度； 正式焊接：使用擠壓焊機完成防滲膜與鎖扣條的最終焊接，確保焊縫密實無滲漏。