擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求

試焊參數標定正式焊接作業前，需截取規格不小於 300mm×600mm 的91香蕉视频APP免费下载材料小樣，結合現場氣溫、天氣條件，按照初定設備參數開展試焊作業。試焊完成後切取標準試件，通過拉伸試驗機進行剪切與剝離性能測試。若檢測結果符合工程技術規範要求，即可鎖定設備參數，作為正式焊接的執行標準；若檢測不達標，則需重新調試設備參數、再次試焊並檢驗，直至各項指標合格。

正式焊接操作規範焊接時需精準對準接縫位置，嚴禁出現焊偏、滑焊、跳焊等質量缺陷。焊接所用焊條入機前，應確保表麵清潔幹燥，不得使用沾染油汙、贓物的手套、抹布、棉紗等擦拭焊條。焊縫中心厚度需達到墊襯厚度的 2.5 倍，且最小厚度不得低於 3mm。

焊縫處理與接茬要求焊接完成後，需根據現場氣溫條件，及時對焊縫進行冷卻處理。若擠壓熔焊作業因故中斷，應逐步減小焊條擠出量，禁止突然停止焊接；重新施焊前，需將中斷處焊縫表麵打毛處理。當一條接縫無法一次性連續焊完時，接茬部位已焊焊縫的打毛長度需不少於 50mm，之後再進行搭焊作業。

作業組人員配置擠壓熔焊作業組建議配置 3-4 人，作業過程需以司焊人員為核心，各崗位人員緊密協同配合，保障焊接作業有序推進。

司焊人員資質要求擠壓熔焊機操作人員需具備不低於中級的專業資質，且需擁有累計 90000㎡以上防滲膜焊接實操經驗。若由初級焊工進行操作，必須安排高級焊工全程旁站指導與監督，焊接作業完成後，需由高級焊工簽字確認，方可進入下道工序。